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黑龙江AAC加气板材尺寸大小

发布时间:2022-10-12 09:11:40
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蒸压轻质加气混凝土板材是以优质的硅砂或粉煤灰、生石灰、水泥等为原料,AAC加气板材用专利配方经严格的工艺过程和高压蒸汽养护而成的高性能轻质板材。它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料,又可做屋面板和楼层板,板材是根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板(楼板)、防火板等,广泛应用于混凝土结构、钢结构等工业与民用建筑,且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已AAC加气板材开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。

AAC加气板材安装流程

1、板材弹线

2、板材切割

3、固定U型卡

4、板材安装

5、垂直度校对

6、平整度校对

7、底缝填塞砂浆

8、顶缝发泡剂填塞

9、板材挂网补缝

10、现场开槽

蒸压加气混凝土砌块生产线设备特点:

1.整条生产线采用了国内外先进的空中搬运系统,空翻脱模机、半成品堆放机、分掰机、夹坯机采用独特的专用架空横移系统配以相应吊具采用液压控制系统来完成坯体的转运,不需采用工业行车,使厂房结构简化,高度降低,工艺布置紧凑,大幅度节省了厂房投资成本。

2.AAC加气板材地面牵引机装置配合各工段横移车,横移车上牵引顶推装置模拟机器人行走牵引顶推模具和蒸养车,实现了真正的工业生产自动化。

3.具有自主知识产权的去底皮翻转台的研发成功,解决了长期困扰加气行业的“六面去皮”问题,使得切割废料完全回收。

4.整条生产线工艺流畅,模具、侧板、蒸养车各自有独立循环路线,所有设备没有交叉作业,大大提高设备运行效率和工作安全性。

5.控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式,采用PLC控制系统,所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成,工作实现机械化、自动化生产,用工少,生产效率高,人为失误造成损失小,产品合格率高。

6.成品出釜采用机械化,分放机将坯体送到分掰机下,由分掰机将成品之间分离后,通过夹坯机送到成品链条输送机的托盘上,经过包装由叉车送到货场堆存,改变了原来采用人工搬运,手工加锤子分掰成品的模式。

黑龙江AAC加气板材尺寸大小

每一寸ALC板材都经过千锤百炼

—预养—

原材料经过质检合格后,打磨成砂浆,全自动生产线完成搅拌、定模、切割后进入预养室,让成分充分融合,性能更加稳定。

—AAC加气板材蒸压—

经过预养的ALC板材性能更加稳定了,推入到蒸压釜中蒸压19个小时。

出釜啦——ALC的高光时刻

—检测—

蒸压出釜的ALC板材经过重重的质检后,才会将合格的产品运输到客户手中。

AAC加气板材切割

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行,也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量,人们设计了专用的切割机,构成了加气混凝土生产工艺的核心,并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

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新闻标签:AAC加气板材

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