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广东蒸压加气混凝土砌块如何选购

发布时间:2022-11-21 09:11:04
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六大主要生产工位:

1.浇注工位

配料楼下的操作台,负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后,然后拉至模具涂油位,上浇注横移车,送到静停窑。

2.蒸压加气混凝土砌块脱模工位

将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下,翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模,回到侧板输送辊道上合模,合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位

该工位负责切割,将半成品堆放到蒸养车,后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位

该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.分垛掰板工位

该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板,掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.分检打包工位

该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘,按装运要求进行打包。

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已蒸压加气混凝土砌块开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。

ALC墙板发展趋势

1、可以提高建筑质量,比传统墙材增加使用面积8%—12%;

2、ALC板材按设计定尺加工,自动化生产,现梁板,可缩短工期的1/3-1/2;

3、降低将主结构整体造价,符合约型社会的发展趋势,由于其轻质性,故可大大降低楼板、梁柱的钢筋用量和大小;由于其卓越的保温隔热和吸声隔音性,故可减薄墙体材料的厚度,降低楼板和梁体的配筋及大小;

4、由于其板面平整不需要抹灰而采用干法施工,大提高施工速度。

5、蒸压加气混凝土砌块重视可持续发展,ALC板由于节能节土、节水等特点,充分利用各种工业废渣或尾砂,保护生态环境,坚决贯彻了建筑业节能和可持续发展的国家战略。

蒸压加气混凝土砌块切割

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行,也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量,人们设计了专用的切割机,构成了加气混凝土生产工艺的核心,并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

蒸压加气混凝土砌块总结下来:

(1)轻质高强,材料容重小凝土容重的1/4,粘土砖的1/3。内置双层双向钢筋网,提高楼板承载能力,楼板最小抗压强度4MPa。

(2)隔音效果好根据厚度不同其可降低30-50分贝噪音,其隔音效果符合国家住宅隔音要求。

(3) ALC板是一种硅酸盐材料。内部结构稳定,不存在老化问题,不易风化,具有良好的耐酸碱性,正常使用年限可与建筑同寿命。

(4) 保温、隔热、防火效果显著。加气混凝土为多孔材料,导热系数仅为(B04级)0.14,保温隔热是黏土的3倍,混凝土的10倍。ALC板为A类不燃材料,其防火时限4小时,可有效抵御火灾,防止火势蔓延。

(5) 材料环保、室内无有害物质释放.ALC板以为水泥、石灰、石英砂为主要原料,在生产和使用过程中均无毒、无放射性。

(6) 经济性好,整体造价低、工期短。材料容重小可降低结构基础,主体结构的整体造价。

广东蒸压加气混凝土砌块如何选购

蒸压加气混凝土砌块生产工艺:

1、蒸压加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、蒸压加气混凝土砌块加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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新闻标签:蒸压加气混凝土砌块

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