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安徽加气砖厂家

发布时间:2022-08-29 13:55:17
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安徽加气砖厂家

蒸压加气混凝土设备所用的基本原材料

基本材料是指形成加气混凝土的主体材料。在加气混凝土设备配料浇注和蒸压养护等工艺过程中,它们将发生一系列物理化学变化,并相互作用,产生以水化硅酸钙为主要成份的新生矿物,从而使加气混凝土具有一定的强度。

加气砖基本材料共分两大类.一类是硅质材料,主要成分为SiO2,如砂、粉煤灰等;另一类是钙质材料,主要成分是CaO,如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以上材料构成了我国加气混凝土的三大系列:水泥-石灰-砂系列,水泥-石灰-粉煤灰系列和水泥-矿渣-砂系列。此外,含硅的尾矿粉、煤矸石等也可用来作为原料。

天意机械拥有二十年的装配式建筑配套设备研发经验,ALC板材设备生产线研发、设计、生产经验,我们在为用户提供加气混凝土板材设备的同时,会帮助客户完成厂房设计、人员培训、设备安装调试等工作,同时后期会有专门的技术人员协助你完成生产工作。

原料的存储搅拌和浇注:

加气砖首先将砂料放在球磨机中研磨成细砂浆, 然后将细砂浆储存在装有拌合装置的砂浆筒仓中。将其搅拌后立即注入预制模具中, 然后运输至预养区。

切割和传送:

当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。

养护和包装:

养护窑能够进行全自动操作并节约能耗,养护过程应严格按照设定好的程序步骤进行, 养护时间取决于加气混凝土块的密度以及坯体中气孔的大小,包装可以采用半自动或全自动方式。

蒸压加气混凝土生产工艺简介:

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行年产10万m3~50万m3加气混凝土蒸养生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,加气砖静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

安徽加气砖厂家

蒸压加气混凝土砌块生产线设备特点:

1.整条生产线采用了国内外先进的空中搬运系统,空翻脱模机、半成品堆放机、分掰机、夹坯机采用独特的专用架空横移系统配以相应吊具采用液压控制系统来完成坯体的转运,不需采用工业行车,使厂房结构简化,高度降低,工艺布置紧凑,大幅度节省了厂房投资成本。

2.加气砖地面牵引机装置配合各工段横移车,横移车上牵引顶推装置模拟机器人行走牵引顶推模具和蒸养车,实现了真正的工业生产自动化。

3.具有自主知识产权的去底皮翻转台的研发成功,解决了长期困扰加气行业的“六面去皮”问题,使得切割废料完全回收。

4.整条生产线工艺流畅,模具、侧板、蒸养车各自有独立循环路线,所有设备没有交叉作业,大大提高设备运行效率和工作安全性。

5.控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式,采用PLC控制系统,所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成,工作实现机械化、自动化生产,用工少,生产效率高,人为失误造成损失小,产品合格率高。

6.成品出釜采用机械化,分放机将坯体送到分掰机下,由分掰机将成品之间分离后,通过夹坯机送到成品链条输送机的托盘上,经过包装由叉车送到货场堆存,改变了原来采用人工搬运,手工加锤子分掰成品的模式。

原材料制备

加气砖生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细,其中,根据原材料要求及工艺特点,有的采取干磨成粉,有的加水湿磨制浆,还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式:一种是干混磨制备胶结料;一种是加水湿磨,主要为改善粉煤灰或砂的特性,称为水热球磨。购入的石灰大多为块状,因此,石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细,或掺入粉煤灰一同磨细,或掺入石灰一同磨细,也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序,是配料的准备工序,是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程,是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

加气砖钢筋加工

钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序,包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料,工序控制不仅影响产品质量,更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

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新闻标签:加气砖

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