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湖南蒸压加气混凝土板材强度大小

发布时间:2022-08-21 09:53:12
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蒸压加气混凝土板材加气板有哪些优势特点?

1、质轻:孔隙达70%-85%,体积密度一般为500-900kg/㎥,为普通混凝土的1/5,粘土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水,可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。

2、防火:主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体,耐火650度,为一级耐火材料,90mm厚墙体耐火性能245分钟,300mm厚墙体耐火性能520分钟;耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。

3、隔音:因具有特有的气孔结构,因而具有一定的吸声能力,10mm厚墙体可达到41分贝;隔音性能是粘土砖的2-3倍。

4、保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,导热系数为0.11-0.16W/MK,是粘土砖的1/4-1/5,通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

5、抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

6、蒸压加气混凝土板材抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。

7、环保:制造、运输、使用过程无污染,可以保护耕地,节能降耗,属绿色环保建材。

8、耐久:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。

9、快捷:具有良好的可加工性,它步进可以在工厂内生产出各种规格,还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉,又由于它的体积比较大,因此施工速度也非常快,为建筑施工创造了有利的条件,可作为各种建筑的填充材料。

10、经济:综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。

蒸压加气混凝土砌块生产工艺:

1、蒸压加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、蒸压加气混凝土板材加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

ALC蒸压加气混凝土板”和“加气砌块”二者的区别是什么呢?

1.规格的不同

alc蒸压加气混凝土板的宽度为600毫米,厚度有75/100/125/150/200/250/300mm,每块的长度可达1.8米到6米的大板;

alc加气块的宽度为:600毫米,厚度到300毫米,长度到为300mm;

2.内部有无钢筋的加强

alc蒸压加气混凝土板内部配有钢筋网加强。而alc加气块内部没有钢筋加强。

3.功能和使用结构不同

alc条板是建筑结构主体外内外隔墙的装饰材料,不需要结构柱、钢筋带或环梁,门窗不需要梁,可独立使用,不需要任何辅助结构。

加气砌块则是作为建筑主体一部分的结构部分存在,如果alc加气块作为墙体使用,则需要根据建筑设计规定的长度增加结构柱,以增加其稳定性。如果高度超过3m或4m,则需要增加混凝土环梁。敷设两层加气块需要配筋带拉接增加稳定性。

4. 二者抹灰需要不同

蒸压加气混凝土板材安装ALC条板后,墙面平整度高,无需双面抹灰。简化了装饰界面工艺,可以直接涂抹石膏(一次)喷涂;加气砌块砌筑完成后,需要双面抹灰,铺设防裂钢筋网,然后刮腻子(两次)。

5.施工速度不同

之前上面已经提到了是否需要抹灰,alc条板采用干法施工,不需要双面抹灰,施工速度大大提高;加气块正好与之相反,因此施工速度受到很大影响。

蒸压加气混凝土板材在生产混凝土设备方面拥有诸多领先技术这就为整套设备、单台机器以及所有的服务和生产支持都提供了充分的 选择余地。 天意的工程师会选定相应的设备规格、 产量、 以及布置生产设备和生产工艺。 并用最大程度的采用标准部件组合优化的方式来实现,使用这些标准部件生产的成套设备,在满足客户需要的同时缩短了交付时间。

原材料制备

蒸压加气混凝土板材生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细,其中,根据原材料要求及工艺特点,有的采取干磨成粉,有的加水湿磨制浆,还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式:一种是干混磨制备胶结料;一种是加水湿磨,主要为改善粉煤灰或砂的特性,称为水热球磨。购入的石灰大多为块状,因此,石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细,或掺入粉煤灰一同磨细,或掺入石灰一同磨细,也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序,是配料的准备工序,是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程,是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

湖南蒸压加气混凝土板材强度大小

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已蒸压加气混凝土板材开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。

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新闻标签:蒸压加气混凝土板材

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