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重庆加气砖厂家

发布时间:2022-08-25 09:09:25
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重庆加气砖厂家

原料的存储搅拌和浇注:

加气砖首先将砂料放在球磨机中研磨成细砂浆, 然后将细砂浆储存在装有拌合装置的砂浆筒仓中。将其搅拌后立即注入预制模具中, 然后运输至预养区。

切割和传送:

当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。

养护和包装:

养护窑能够进行全自动操作并节约能耗,养护过程应严格按照设定好的程序步骤进行, 养护时间取决于加气混凝土块的密度以及坯体中气孔的大小,包装可以采用半自动或全自动方式。

加气砖总结下来:

(1)轻质高强,材料容重小凝土容重的1/4,粘土砖的1/3。内置双层双向钢筋网,提高楼板承载能力,楼板最小抗压强度4MPa。

(2)隔音效果好根据厚度不同其可降低30-50分贝噪音,其隔音效果符合国家住宅隔音要求。

(3) ALC板是一种硅酸盐材料。内部结构稳定,不存在老化问题,不易风化,具有良好的耐酸碱性,正常使用年限可与建筑同寿命。

(4) 保温、隔热、防火效果显著。加气混凝土为多孔材料,导热系数仅为(B04级)0.14,保温隔热是黏土的3倍,混凝土的10倍。ALC板为A类不燃材料,其防火时限4小时,可有效抵御火灾,防止火势蔓延。

(5) 材料环保、室内无有害物质释放.ALC板以为水泥、石灰、石英砂为主要原料,在生产和使用过程中均无毒、无放射性。

(6) 经济性好,整体造价低、工期短。材料容重小可降低结构基础,主体结构的整体造价。

加气砖静停

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程,实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始,包括发气膨胀和坯体养护两个过程,以使料浆完成发气形成坯体,并使坯体达到一定强度,以便进行切割。这一工序没有太多的操作,应避免震动,同时,严格注意发气过程浆体的变化,并反馈至配料、浇注工序,因为坯体的主要缺陷均在此工序产生,如塌模、坯体开裂、憋气等。

蒸压加气混凝土砌块生产工艺:

1、蒸压加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气砖加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

加气砖浇注

浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时,若生产板材时,模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应,产生气泡,使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序,与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

重庆加气砖厂家

六大主要生产工位:

1.浇注工位

配料楼下的操作台,负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后,然后拉至模具涂油位,上浇注横移车,送到静停窑。

2.加气砖脱模工位

将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下,翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模,回到侧板输送辊道上合模,合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位

该工位负责切割,将半成品堆放到蒸养车,后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位

该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.分垛掰板工位

该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板,掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.分检打包工位

该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘,按装运要求进行打包。

新闻标签:加气砖

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