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黑龙江ALC加气板材尺寸大小

发布时间:2022-08-23 14:52:16
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黑龙江ALC加气板材尺寸大小

ALC加气板材总结下来:

(1)轻质高强,材料容重小凝土容重的1/4,粘土砖的1/3。内置双层双向钢筋网,提高楼板承载能力,楼板最小抗压强度4MPa。

(2)隔音效果好根据厚度不同其可降低30-50分贝噪音,其隔音效果符合国家住宅隔音要求。

(3) ALC板是一种硅酸盐材料。内部结构稳定,不存在老化问题,不易风化,具有良好的耐酸碱性,正常使用年限可与建筑同寿命。

(4) 保温、隔热、防火效果显著。加气混凝土为多孔材料,导热系数仅为(B04级)0.14,保温隔热是黏土的3倍,混凝土的10倍。ALC板为A类不燃材料,其防火时限4小时,可有效抵御火灾,防止火势蔓延。

(5) 材料环保、室内无有害物质释放.ALC板以为水泥、石灰、石英砂为主要原料,在生产和使用过程中均无毒、无放射性。

(6) 经济性好,整体造价低、工期短。材料容重小可降低结构基础,主体结构的整体造价。

蒸压加气混凝土设备工艺流程:

蒸压加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

蒸压加气混凝土板的适用范围

1、Ⅰ类产品适用于中档建筑内隔墙,Ⅱ类产品适用于中档及较高档建筑内隔墙。

2、ALC加气板材适用于各类钢结构、钢筋混凝土结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面。部分蒸压加气混凝土板还可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等。

3、适用于非地震区及抗震设防烈度为6度至8度地区。

4、墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种,竖装多用于多层及高层民用建筑,横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。

5、有节能、隔声要求时,应根据相关规范选择板厚。

6、外墙板缝应采用外密封胶防水,且应留凹缝。

7、处于高湿环境的墙体,不宜采用蒸压加气混凝土板。

8、蒸压加气混凝土板墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板,应另设金属骨架,将饰面板材安装在金属骨架上。

9、在蒸压加气混凝土板墙的两面,不应同时满做不透气的饰面。

10、蒸压加气混凝土板隔墙的根部,应用C15混凝土做100mm高条带。

轻质加气混凝土板采用石英砂/粉煤灰、水泥、铝粉、石灰等为主要原料,内嵌经过除锈、防腐处理的双层双向钢筋网片,经过高压蒸汽养护而制成的多气孔混凝土成型板材。板材安装后,板面平整洁白无瑕疵,可干法施工,直接批嵌,无须抹灰,减少工序,缩短工期。

ALC墙板发展趋势

1、可以提高建筑质量,比传统墙材增加使用面积8%—12%;

2、ALC板材按设计定尺加工,自动化生产,现梁板,可缩短工期的1/3-1/2;

3、降低将主结构整体造价,符合约型社会的发展趋势,由于其轻质性,故可大大降低楼板、梁柱的钢筋用量和大小;由于其卓越的保温隔热和吸声隔音性,故可减薄墙体材料的厚度,降低楼板和梁体的配筋及大小;

4、由于其板面平整不需要抹灰而采用干法施工,大提高施工速度。

5、ALC加气板材重视可持续发展,ALC板由于节能节土、节水等特点,充分利用各种工业废渣或尾砂,保护生态环境,坚决贯彻了建筑业节能和可持续发展的国家战略。

黑龙江ALC加气板材尺寸大小

蒸压加气混凝土砌块生产工艺:

1、蒸压加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、ALC加气板材加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

新闻标签:ALC加气板材

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