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北京加气砌块砖生产工艺

发布时间:2022-11-25 10:04:20
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轻质加气混凝土板采用石英砂/粉煤灰、水泥、铝粉、石灰等为主要原料,内嵌经过除锈、防腐处理的双层双向钢筋网片,经过高压蒸汽养护而制成的多气孔混凝土成型板材。板材安装后,板面平整洁白无瑕疵,可干法施工,直接批嵌,无须抹灰,减少工序,缩短工期。

原料的存储搅拌和浇注:

加气砌块砖首先将砂料放在球磨机中研磨成细砂浆, 然后将细砂浆储存在装有拌合装置的砂浆筒仓中。将其搅拌后立即注入预制模具中, 然后运输至预养区。

切割和传送:

当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。

养护和包装:

养护窑能够进行全自动操作并节约能耗,养护过程应严格按照设定好的程序步骤进行, 养护时间取决于加气混凝土块的密度以及坯体中气孔的大小,包装可以采用半自动或全自动方式。

alc设备工艺中切割的特点:

(1)翻转:采用地面翻转机, 将模板打开后的坯体平稳地翻转90度到洁净的专门的蒸压釜托板上, 然后在不同的工位进行水平和横向的切割。

(2)加气砌块砖蒸压釜托板:采用专用托板为蒸压釜托板, 托板尺寸略比坯体小, 坯体易于切割到底, 托板不需经常涂油。

北京加气砌块砖生产工艺

蒸压加气混凝土砌块生产线设备特点:

1.整条生产线采用了国内外先进的空中搬运系统,空翻脱模机、半成品堆放机、分掰机、夹坯机采用独特的专用架空横移系统配以相应吊具采用液压控制系统来完成坯体的转运,不需采用工业行车,使厂房结构简化,高度降低,工艺布置紧凑,大幅度节省了厂房投资成本。

2.加气砌块砖地面牵引机装置配合各工段横移车,横移车上牵引顶推装置模拟机器人行走牵引顶推模具和蒸养车,实现了真正的工业生产自动化。

3.具有自主知识产权的去底皮翻转台的研发成功,解决了长期困扰加气行业的“六面去皮”问题,使得切割废料完全回收。

4.整条生产线工艺流畅,模具、侧板、蒸养车各自有独立循环路线,所有设备没有交叉作业,大大提高设备运行效率和工作安全性。

5.控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式,采用PLC控制系统,所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成,工作实现机械化、自动化生产,用工少,生产效率高,人为失误造成损失小,产品合格率高。

6.成品出釜采用机械化,分放机将坯体送到分掰机下,由分掰机将成品之间分离后,通过夹坯机送到成品链条输送机的托盘上,经过包装由叉车送到货场堆存,改变了原来采用人工搬运,手工加锤子分掰成品的模式。

蒸压加气混凝土板的适用范围

1、Ⅰ类产品适用于中档建筑内隔墙,Ⅱ类产品适用于中档及较高档建筑内隔墙。

2、加气砌块砖适用于各类钢结构、钢筋混凝土结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面。部分蒸压加气混凝土板还可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等。

3、适用于非地震区及抗震设防烈度为6度至8度地区。

4、墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种,竖装多用于多层及高层民用建筑,横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。

5、有节能、隔声要求时,应根据相关规范选择板厚。

6、外墙板缝应采用外密封胶防水,且应留凹缝。

7、处于高湿环境的墙体,不宜采用蒸压加气混凝土板。

8、蒸压加气混凝土板墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板,应另设金属骨架,将饰面板材安装在金属骨架上。

9、在蒸压加气混凝土板墙的两面,不应同时满做不透气的饰面。

10、蒸压加气混凝土板隔墙的根部,应用C15混凝土做100mm高条带。

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新闻标签:加气砌块砖

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