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贵州ALC蒸压加气板强度大小

发布时间:2022-08-20 19:01:34
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蒸压加气混凝土砌块生产线设备特点:

1.整条生产线采用了国内外先进的空中搬运系统,空翻脱模机、半成品堆放机、分掰机、夹坯机采用独特的专用架空横移系统配以相应吊具采用液压控制系统来完成坯体的转运,不需采用工业行车,使厂房结构简化,高度降低,工艺布置紧凑,大幅度节省了厂房投资成本。

2.ALC蒸压加气板地面牵引机装置配合各工段横移车,横移车上牵引顶推装置模拟机器人行走牵引顶推模具和蒸养车,实现了真正的工业生产自动化。

3.具有自主知识产权的去底皮翻转台的研发成功,解决了长期困扰加气行业的“六面去皮”问题,使得切割废料完全回收。

4.整条生产线工艺流畅,模具、侧板、蒸养车各自有独立循环路线,所有设备没有交叉作业,大大提高设备运行效率和工作安全性。

5.控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式,采用PLC控制系统,所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成,工作实现机械化、自动化生产,用工少,生产效率高,人为失误造成损失小,产品合格率高。

6.成品出釜采用机械化,分放机将坯体送到分掰机下,由分掰机将成品之间分离后,通过夹坯机送到成品链条输送机的托盘上,经过包装由叉车送到货场堆存,改变了原来采用人工搬运,手工加锤子分掰成品的模式。

蒸压养护

ALC蒸压加气板蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行,因而,常用密封良好的蒸压釜,通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成其水化反应,得到所需要的水化产物,使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

贵州ALC蒸压加气板强度大小

alc设备工艺中切割的特点:

(1)翻转:采用地面翻转机, 将模板打开后的坯体平稳地翻转90度到洁净的专门的蒸压釜托板上, 然后在不同的工位进行水平和横向的切割。

(2)ALC蒸压加气板蒸压釜托板:采用专用托板为蒸压釜托板, 托板尺寸略比坯体小, 坯体易于切割到底, 托板不需经常涂油。

蒸压加气混凝土设备产品介绍: 蒸压加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,常用的蒸压加气混凝土设备有混凝土切割机,浇注机,蒸压釜,蒸养车,破碎机,球磨机,输送机,搅拌机,模框,吊具,锅炉等;浇注分为固定式和移动式两种浇注,ALC蒸压加气板切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

利用蒸压加气混凝土设备可以制作一种新型的建筑材料加气混凝土,主要有砌块和板材两类,可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块,板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。

加气混凝土生产线通常情况下指的是年产量在15万立方以上的生产线配置,ALC蒸压加气板其主要是针对一些蓬勃发展中的城市,这些城市对墙体材料需求较大,现阶段框架结构楼层也成为了主要的房屋建筑形式,加气混凝土生产线产品主要用途是框架结构墙体的填充工作。

ALC蒸压加气板浇注

浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时,若生产板材时,模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应,产生气泡,使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序,与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

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新闻标签:ALC蒸压加气板

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