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天津蒸压加气混凝土板材如何选购

发布时间:2022-10-06 13:14:31
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天津蒸压加气混凝土板材如何选购

蒸压加气混凝土板材配料

配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备,然后按工艺要求,依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节,关系到原材料之间各有效成分的比例,关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之,对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。

蒸压加气混凝土生产工艺简介:

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行年产10万m3~50万m3加气混凝土蒸养生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,蒸压加气混凝土板材静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

原材料制备

蒸压加气混凝土板材生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细,其中,根据原材料要求及工艺特点,有的采取干磨成粉,有的加水湿磨制浆,还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式:一种是干混磨制备胶结料;一种是加水湿磨,主要为改善粉煤灰或砂的特性,称为水热球磨。购入的石灰大多为块状,因此,石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细,或掺入粉煤灰一同磨细,或掺入石灰一同磨细,也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序,是配料的准备工序,是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程,是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

轻质加气混凝土板采用石英砂/粉煤灰、水泥、铝粉、石灰等为主要原料,内嵌经过除锈、防腐处理的双层双向钢筋网片,经过高压蒸汽养护而制成的多气孔混凝土成型板材。板材安装后,板面平整洁白无瑕疵,可干法施工,直接批嵌,无须抹灰,减少工序,缩短工期。

天津蒸压加气混凝土板材如何选购

ALC蒸压轻质加气混凝土板的几个特性

01—轻质高强

联海蒸压轻质加气混凝土砌块抗压强度相当于125块粘土砖的抗压强度,砌体强度约为砌体本身强度的80%(红砖仅为30%)。AAC板则可根据设计要求配置钢筋,起到增强、增韧、抗冲击的作用,满足各种承重要求。

02—蒸压加气混凝土板材隔音防噪

由于产品的密闭多孔的特性,起到了吸声的作用,因此联海产品具有隔音及噪的双重特性。其中采用厚度150MM蒸压轻质加气混凝土板,墙体隔音量可达40~50分贝。

03—抗渗防潮

联海的技术实力保证蒸压轻质砂加气混凝土产品内部为均匀分布的封闭孔,直径约为l-2mm,能有效的阻止水分扩散;联海专用粘结剂缝仅有2-3mm,仅为一般砌筑灰缝的1/4-1/5,灰缝更致密,因此大大降低了渗水的概率,能满足更高要求的抗渗防潮要求。

04—施工便捷

联海蒸压轻质加气混凝土板是二次结构的优选配套产品,它能满足某段墙体拼装成一体化墙体,现场整体吊装就位,能够有效的减少一次主体结构的用钢量:降低风荷载和地震作用对主体结构的影响。

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已蒸压加气混凝土板材开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。

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新闻标签:蒸压加气混凝土板材

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