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江西加气板材日常应用

发布时间:2022-09-17 14:38:13
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蒸压加气混凝土设备优点:

加气板材由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。

江西加气板材日常应用

ALC蒸压轻质加气混凝土板的几个特性

01—轻质高强

联海蒸压轻质加气混凝土砌块抗压强度相当于125块粘土砖的抗压强度,砌体强度约为砌体本身强度的80%(红砖仅为30%)。AAC板则可根据设计要求配置钢筋,起到增强、增韧、抗冲击的作用,满足各种承重要求。

02—加气板材隔音防噪

由于产品的密闭多孔的特性,起到了吸声的作用,因此联海产品具有隔音及噪的双重特性。其中采用厚度150MM蒸压轻质加气混凝土板,墙体隔音量可达40~50分贝。

03—抗渗防潮

联海的技术实力保证蒸压轻质砂加气混凝土产品内部为均匀分布的封闭孔,直径约为l-2mm,能有效的阻止水分扩散;联海专用粘结剂缝仅有2-3mm,仅为一般砌筑灰缝的1/4-1/5,灰缝更致密,因此大大降低了渗水的概率,能满足更高要求的抗渗防潮要求。

04—施工便捷

联海蒸压轻质加气混凝土板是二次结构的优选配套产品,它能满足某段墙体拼装成一体化墙体,现场整体吊装就位,能够有效的减少一次主体结构的用钢量:降低风荷载和地震作用对主体结构的影响。

alc设备工艺中切割的特点:

(1)翻转:采用地面翻转机, 将模板打开后的坯体平稳地翻转90度到洁净的专门的蒸压釜托板上, 然后在不同的工位进行水平和横向的切割。

(2)加气板材蒸压釜托板:采用专用托板为蒸压釜托板, 托板尺寸略比坯体小, 坯体易于切割到底, 托板不需经常涂油。

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已加气板材开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。

蒸压加气混凝土砌块生产工艺:

1、蒸压加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气板材加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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新闻标签:加气板材

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