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河北加气砌块砖多少钱一立方

发布时间:2022-11-16 17:15:26
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河北加气砌块砖多少钱一立方

六大主要生产工位:

1.浇注工位

配料楼下的操作台,负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后,然后拉至模具涂油位,上浇注横移车,送到静停窑。

2.加气砌块砖脱模工位

将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下,翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模,回到侧板输送辊道上合模,合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位

该工位负责切割,将半成品堆放到蒸养车,后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位

该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.分垛掰板工位

该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板,掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.分检打包工位

该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘,按装运要求进行打包。

加气砌块砖加气板有哪些优势特点?

1、质轻:孔隙达70%-85%,体积密度一般为500-900kg/㎥,为普通混凝土的1/5,粘土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水,可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。

2、防火:主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体,耐火650度,为一级耐火材料,90mm厚墙体耐火性能245分钟,300mm厚墙体耐火性能520分钟;耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。

3、隔音:因具有特有的气孔结构,因而具有一定的吸声能力,10mm厚墙体可达到41分贝;隔音性能是粘土砖的2-3倍。

4、保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,导热系数为0.11-0.16W/MK,是粘土砖的1/4-1/5,通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

5、抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

6、加气砌块砖抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。

7、环保:制造、运输、使用过程无污染,可以保护耕地,节能降耗,属绿色环保建材。

8、耐久:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。

9、快捷:具有良好的可加工性,它步进可以在工厂内生产出各种规格,还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉,又由于它的体积比较大,因此施工速度也非常快,为建筑施工创造了有利的条件,可作为各种建筑的填充材料。

10、经济:综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。

加气砌块砖风险点把控

1、运输损坏:ALC轻质隔墙板强度低,运输搬运易破损。

2、二次结构深化布置图:转角(阴阳角)、门垛等位置无异形板,局部需现浇。

3、ALC轻质隔墙板排版、开槽:开槽切口宽不限,深不宜大于板厚的1/3。

4、板缝处理:板与板连接点;板与梁链接;接缝开裂。

5、材料吸水性:卫生间砌筑墙体。卫生间等部位易浸水,ALC材料吸水性较好,ALC轻质隔墙板深化时与设计院沟通,考虑采用实心砖进行施工。

6、管卡法施工。

7、配电箱部位:1)为配电箱应制作异形板,并预埋在异形板内。2)严禁墙板安装后开槽埋设配电箱。3)配电箱应在厂内预埋,补强;如不能在厂内预埋、安装,则必须在墙板安装 (上墙)前在工地预埋、安装。

蒸压加气混凝土砌块生产工艺:

1、蒸压加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气砌块砖加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

蒸压养护

加气砌块砖蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行,因而,常用密封良好的蒸压釜,通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成其水化反应,得到所需要的水化产物,使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

河北加气砌块砖多少钱一立方

加气砌块砖切割

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行,也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量,人们设计了专用的切割机,构成了加气混凝土生产工艺的核心,并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

新闻标签:加气砌块砖

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